在现代金属切削中，刀具成本只占整个制造成本的一部分，但综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具本身的成本外，还需要更合理地使用刀具，充分提高生产效率，缩短加工时间，最终通过降低加工成本来降低成本。
 

　　数控刀具磨床是为*磨削工具而开发的数控工具生产机床。由于其高度的灵活性，可以满足即时生产和个性化生产的需求，所以近十年来发展迅速。操作简单易懂，机床功能实用，工作稳定可靠?？陕愀髦种髁骺突枨?，包括大直径非标刀具高效高精度全加工、大长径比切边刀具高效高光泽全加工、中小直径轮廓刀具精密刃型高光泽加工，深受用户喜爱。
 

　　五轴数控磨床具有生产更复杂形状的能力。五轴加工的优点是可以用实体生产出复杂的形状和零件，这本来是需要铸造的。这种额外的运动会产生加工角度和圆弧，这只能通过以前各种特殊的夹具或附加设置来实现。
 

　　同时，标准长度的刀具可以用于五轴数控刀具磨床的切割，因此刀具更硬，从而实现更高的进给速度和更长的刀具寿命。但是最大的优势在于通过使设置更小来节省劳动力，并且在较少人工干预的情况下提高质量。操作员接触零件的时间越少，成本越低。
 

　　数控高速伺服定位，气缸平衡系统，反应迅速，磨头重量和切削载荷平衡，冷却液供应可靠，过滤系统配有油雾分离装置，全封闭加工，无泄漏。
 

　　用五轴数控刀具磨床加工的产品表面光洁度更好。与需要更长交货时间的3轴加工相比，在轮廓几何上使用5轴功能可以在更短的时间内直接获得更好的整体表面光洁度。在五轴加工中使用较短的刀具可以减少刀具的振动，并获得更高质量的表面光洁度。这可以减少甚至*消除耗时的手动处理。