数控刀具磨床采用可确保高精度加工与高效率加工的坚固结构，即使高强力磨削时，也可以精准稳定地加工。操作性优良，保证从加工开始到结束，一次装卡全自动磨削。刀具磨削中无阻力产生。
 

　　一、使用前必要的检查

　　1、确保机床各部分清洁干净，无杂物干扰；

　　2、检查冷却液是否充足，管路是否畅通；

　　3、检查电源线和接地线是否安全可靠；

　　4、检查气压是否正常，气动元件是否灵敏；

　　5、检查润滑系统是否畅通，润滑油是否充足；

　　6、检查砂轮是否安装牢固，修整器是否就绪；

　　7、检查工件夹具是否合适，工件是否固定牢靠。
 

　　二、安全注意事项

　　1、刀具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

　　2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

　　3、安装砂轮时应注意：

　?。?）安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损；

　　（2）夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行shou次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟；

　?。?）更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜；

　　4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

　　5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

　　6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

　　7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

　　8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

　　9、在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。

　　10、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。

　　11、使用支架时要检査托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。

　　12、进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐増加,不可猛进。

　　13、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。
 

　　三、关机与保养

　　1、完成加工任务后，清理机床和工作区域；

　　2、关闭电源，断开电源线；

　　3、对机床进行维护保养，如清理导轨、润滑丝杠等；

　　4、记录机床使用情况，如运行时间、故障信息等。